锁管机主要有以下几大优点:
1.可以减少模具和零件数量,可以较大的降低模具费用。锁管机的液压成形件通常只需要1套模具,而传统的扣压件则需要多套模具。发动机的托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件也由传统的17个减少到10个。
2.减轻质量,锁管机可以节约大量的材料。相对于对于散热器支架、汽车发动机托架等典型零件,锁管机液压成形件比传统的扣压件减轻15%~50%;而对于空心阶梯轴类零件可以减轻50%的重量。
3.锁管机的产品可减少后续机械加工、组装的焊接量。这里以散热器的支架为例,散热面积增加了43%,而焊点由原来的174个减少到20个,加工工序也由原来的13道减少到6道,生产率提高70%。
4.锁管机可以大大的提高了强度与刚度,尤其是疲劳强度。
5.锁管机大大的降低了产品的生产成本。
工作原理
油泵在电机驱动下,输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动,使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩,实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时,扣压自动停止,电磁换向阀换向后,液压油进入两个开模油缸,推动扣压柱塞反向运动,模座在弹簧作用下带动模块复原。
锁管机外形小巧轻便,力量大、噪声低、易操作。扣压量由标尺精密调节。主要适用于对机械工程中高压胶管总成的扣压加工,也可扣压双向弯头、特大弯头及异型头。
主要技术特征
扣压范围:Φ6—Φ51mm 扣压力:400吨
标尺精度:0.02mm 额定压力:31.5MPa
油泵排量:5ml/rad (380V) 2.5ml/rad (220V)
锁管机适宜采用叉车搬运,并以锁管机底部受力,锁管机严禁倒置。特别添加抬手,方便没有叉车的用户随意搬置。严禁搬抬锁管机头及电机、电器箱部位。
遵守安全操作是延长设备使用寿命,保证安全生产的必要条件。所以必须首先熟悉锁管机的结构性能、特性,认真地按设备操作规程工作。
锁管扣压机作为一种常见的编织机辅助机械,总体来说,各方面性能都是非常安全的,但我们也要做好日常的维护和保养,遵从相关的操作规范,避免产生不必要的生产事故。